Cuatro factores para mejorar la eficiencia de la producción

1. Exactitud del tiempo de funcionamiento estándar

El manual de operación de la línea de ensamblaje no solo es la guía de operación, sino que también incluye el estándar del tiempo de operación, la correspondencia de materiales, etc., y envía los datos técnicos completos al personal del proceso de producción.

¿Por qué mencionar el tiempo de operación? La eficiencia de producción se refiere a la relación entre la salida real del proceso y la salida máxima bajo una entrada fija. Puede reflejar el grado de logro de la salida máxima, el objetivo predeterminado o el mejor servicio operativo. También mida el desempeño de las personas económicas en términos de producción, costo, ingresos o ganancias. Por lo tanto, la industria del arnés de cables no es una excepción, y este tiempo operativo estándar tiene un mayor impacto en el campo del procesamiento del arnés de cables y la eficiencia de la producción, porque en la actualidad , ya sea una empresa nacional o extranjera, como una fábrica alemana de arneses de cables, una fábrica que ha sido clasificada a nivel mundial, la proporción de operaciones manuales sigue siendo muy grande.

Segundo, la racionalidad del diseño del sitio.

Hay varias premisas que deben considerarse para el diseño del taller, que deben garantizarse: la claridad de la iluminación, la seguridad de acceso y operación, y el contacto cero entre el pasillo del personal y el equipo; y la conveniencia del mantenimiento y otros requisitos del sitio de 5s o 6S.

Además de garantizar estos requisitos básicos, optimizar racionalmente el diseño de los talleres en el sitio también es una estrategia importante para mejorar la eficiencia de la producción.

1. Organizar razonablemente el área de trabajo de acuerdo con la naturaleza de la producción.

Por ejemplo, la producción de mazos de cables se divide en corte automático de roscas, terminales automáticos de engaste, pequeños tapones de goma, etc., y luego operaciones auxiliares, como la operación manual de todos los terminales grandes y tubos termocontraíbles. , hay una secuencia necesaria de operaciones, y debe reducirse a la distancia de conexión en el camino. Asegure la suavidad de la producción.

2. De acuerdo con los materiales de producción reales, evite el circuito cruzado del movimiento del material

Los materiales condicionales y factibles, como pequeños tapones de goma, mangueras protectoras y otros materiales, pueden usarse como materiales de repuesto en cada área de uso. Al igual que algunos materiales grandes o productos semiacabados que ocupan espacio, deben colocarse en el área apropiada del operador tanto como sea posible, ahorrando el costo de tiempo de llevar los materiales de un lado a otro.

Tres, profundidad técnica, combinación hombre-máquina

Aunque actualmente se mecanizan muchas operaciones, como el corte automático de cables, el aislamiento, los terminales de engaste e incluso equipos más avanzados que pueden insertar automáticamente terminales en la cubierta, este equipo es muy costoso, sin embargo, ya sea un equipo operativo o un procesamiento manual. es realizado por alguien, por lo que es muy importante profundizar en la capacitación de los empleados.

1. Organizar razonablemente las ventajas de los empleados

Las mujeres se pueden organizar en el área de procesamiento automático, y los materiales se pueden distinguir con más cuidado; los hombres se pueden organizar en el área manual, como el engarzado de la terminal, para aprovechar al máximo las ventajas de la aptitud física.

2. De acuerdo con los requisitos tecnológicos, combinados con la viabilidad del hombre-máquina

En la premisa de cumplir con los requisitos técnicos, las funciones hombre-máquina deben garantizarse tanto como sea posible, como la conveniencia de permitir que los trabajadores levanten la mano y se den la vuelta y otras acciones básicas.

3. Fortalecer la capacitación de los empleados.

Cuarto, optimizar los métodos de producción.

Las características de los productos de arneses de cables, especialmente los arneses de cables de vehículos, son más prominentes. En una tubería, diferentes unidades de arneses de cables se procesarán conjuntamente en un producto de arnés de cables completamente funcional. Por lo tanto, el método de procesamiento y el procesamiento en diferentes áreas son el costo total de tiempo, hay una gran diferencia.

No existe un principio básico para la optimización que pueda llevarse a cabo, y la única optimización se basa en las condiciones reales de talleres específicos y tuberías específicas.

Debido a que el contenido de optimización no es fijo, aquí hay una breve explicación sobre el proceso específico de optimización:

Una vez que la producción encuentra problemas, analiza los problemas del proceso, resume los problemas y organiza reuniones de producción para discutir los problemas y determinar si se pueden realizar, como por ejemplo si la soldadura del arnés de cableado se realiza en el ensamblaje final o se procesa antes del premontaje. a la línea de ensamblaje para su posterior procesamiento, y luego organizar el proyecto para discutir la viabilidad técnica, etc.

Resumen: La eficiencia de producción significa usar menos personas para producir una producción de producto calificada más grande dentro de un cierto tiempo equivalente.

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