Vier Faktoren zur Verbesserung der Produktionseffizienz

1. Genauigkeit der Standardbetriebszeit

Die Bedienungsanleitung für das Fließband ist nicht nur die Bedienungsanleitung, sondern enthält auch den Standard der Betriebszeit, den Materialabgleich usw. und sendet die umfassenden technischen Daten an das Personal des Produktionsprozesses.

Warum die Betriebszeit erwähnen? Die Produktionseffizienz bezieht sich auf das Verhältnis zwischen der tatsächlichen Leistung des Prozesses und der maximalen Leistung unter einer festen Eingabe. Sie kann den Grad der Erreichung der maximalen Leistung, das vorgegebene Ziel oder den besten Betriebsdienst widerspiegeln Messen Sie auch die Leistung wirtschaftlicher Personen unter Leistung, Kosten, Einkommen oder Gewinn. Daher ist die Kabelbaumindustrie keine Ausnahme, und diese Standardbetriebszeit hat einen größeren Einfluss auf den Bereich der Kabelbaumverarbeitung und Produktionseffizienz, da derzeit Unabhängig davon, ob es sich um ein inländisches oder ein ausländisches Unternehmen handelt, wie beispielsweise eine deutsche Kabelbaumfabrik, eine Fabrik, die weltweit eingestuft wurde, ist der Anteil der manuellen Operationen immer noch sehr hoch.

Zweitens die Rationalität des Site-Layouts

Es gibt mehrere Räumlichkeiten, die für die Gestaltung der Werkstatt berücksichtigt werden sollten, die gewährleistet sein müssen: die Klarheit der Beleuchtung, die Sicherheit des Zugangs und des Betriebs sowie der Nullkontakt zwischen dem Gang des Personals und der Ausrüstung sowie die Bequemlichkeit der Wartung und andere Standortanforderungen von 5s oder 6S.

Neben der Sicherstellung dieser Grundanforderungen ist die rationelle Optimierung des Layouts von Werkstätten vor Ort auch eine wichtige Strategie zur Verbesserung der Produktionseffizienz.

1. Ordnen Sie den Arbeitsbereich angemessen nach der Art der Produktion an

Beispielsweise wird die Kabelbaumherstellung in automatisches Gewindeschneiden, automatische Crimpanschlüsse, kleine Gummistopfen usw. und dann Hilfsvorgänge wie den manuellen Betrieb aller großen Anschlüsse und wärmeschrumpfbaren Rohre unterteilt. Ähnlich wie bei dieser Art von Unternehmensbeziehung Es gibt eine notwendige Abfolge von Vorgängen, die unterwegs auf den Verbindungsabstand reduziert werden sollte. Stellen Sie die reibungslose Produktion sicher.

2. Vermeiden Sie gemäß den tatsächlichen Produktionsmaterialien den Querkreis der Materialbewegung

Bedingte und realisierbare Materialien wie kleine Gummistopfen, Schutzschläuche und andere Materialien können in jedem Einsatzbereich als Ersatzmaterialien verwendet werden. Wie einige große Materialien oder Halbzeuge, die Platz beanspruchen, sollten sie eingesetzt werden den geeigneten Bereich des Bedieners so weit wie möglich, wodurch die Zeitkosten für das Hin- und Herfahren von Materialien gespart werden.

Drei, technische Tiefe, Mensch-Maschine-Kombination

Obwohl derzeit viele Vorgänge mechanisiert sind, wie z. B. automatisches Drahtschneiden, Entisolieren, Crimpen von Klemmen und noch fortschrittlichere Geräte, mit denen Klemmen automatisch in den Mantel eingeführt werden können, sind diese Geräte sehr teuer wird von jemandem durchgeführt, daher ist es sehr wichtig, die Schulung der Mitarbeiter zu vertiefen.

1. Vereinbaren Sie die Leistungen an Arbeitnehmer angemessen

Frauen können im automatischen Verarbeitungsbereich angeordnet werden, und die Materialien können sorgfältiger unterschieden werden, Männer können im manuellen Bereich angeordnet werden, z. B. beim Crimpen des Terminals, um die Vorteile der körperlichen Fitness voll auszuschöpfen.

2. Entsprechend den technologischen Anforderungen, kombiniert mit der Machbarkeit von Mensch und Maschine

Unter der Voraussetzung, dass die technischen Anforderungen erfüllt werden, sollten die Mensch-Maschine-Funktionen so weit wie möglich gewährleistet sein, z. B. die Bequemlichkeit, die Arbeiter die Hände heben und sich umdrehen zu lassen, sowie andere grundlegende Maßnahmen.

3. Stärkung der Schulung der Mitarbeiter

Viertens: Optimieren Sie die Produktionsmethoden

Die Eigenschaften von Kabelbaumprodukten, insbesondere von Fahrzeugkabelbäumen, sind stärker ausgeprägt. In einer Pipeline werden verschiedene Einheiten von Kabelbäumen gemeinsam zu einem voll funktionsfähigen Kabelbaumprodukt verarbeitet. Daher sind die Verarbeitungsmethode und die Verarbeitung in verschiedenen Bereichen die Gesamtkosten Es gibt einen großen Unterschied.

Es gibt kein Grundprinzip für die Optimierung, das durchgeführt werden kann, und die einzige Optimierung basiert auf den tatsächlichen Bedingungen bestimmter Werkstätten und bestimmter Pipelines.

Da der Optimierungsinhalt nicht festgelegt ist, finden Sie hier eine kurze Erläuterung des spezifischen Optimierungsprozesses:

Nachdem die Produktion Probleme gefunden hat - Prozessanalyseprobleme, fasst die Probleme zusammen - organisiert Produktionsbesprechungen, um die Probleme zu diskutieren und festzustellen, ob sie durchgeführt werden können, z. B. ob das Schweißen des Kabelbaums in der Endmontage erfolgt oder vor der Vormontage verarbeitet wird zur weiteren Bearbeitung an die Montagelinie - und dann das Projekt organisieren, um die technische Machbarkeit zu besprechen und so weiter.

Zusammenfassung: Produktionseffizienz bedeutet, weniger Mitarbeiter zu beschäftigen, um innerhalb einer bestimmten äquivalenten Zeit eine größere qualifizierte Produktproduktion zu produzieren.

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