Die Einsteckkraftprüfung des elektronischen Steckverbinders

Die Form und Struktur des elektronischen Verbinders sind verschieden und verschiedene Arten von elektronischen Verbindern sind abhängig von dem Anwendungsobjekt, der Frequenz, der Leistung, der Anwendungsumgebung und dergleichen verfügbar. Der Herstellungsprozess elektronischer Steckverbinder besteht im Wesentlichen aus vier Teilen: Stanzen, Galvanisieren, Spritzgießen und Montieren. Dann lassen Sie yeahui den Prozess des Einführens und des Ziehkrafttests des elektronischen Verbinders einführen:

Testzwecke

Zweck der Steckkraftprüfung des elektronischen Steckverbinders ist es, ein Standardverfahren zur Bestimmung der erforderlichen Steckkraft zwischen den elektronischen Steckverbindern oder der für die Schutzabdeckung und den Steckverbinder erforderlichen Steck- und Abziehkraft festzulegen.

Test-Vorbereitungen

Das Prüfmuster bestand aus einem Stecker und einer kontaktierbaren Endbuchse, und die Muster müssen übereinstimmen, sofern nichts anderes angegeben ist. Das Muster muss aus allen verfügbaren Teilen bestehen, einschließlich Kern, Anschluss, Eisenhülle, Abschirmung, Schraube oder Führung. Die verwendeten Hilfsklemmen, Vorrichtungen usw. sollten vor dem Testen vorbereitet werden.

Testmethoden

Beim Einsteckkrafttest werden die beiden steckbaren elektronischen Steckverbinder in die Ausgangsposition des mechanischen Einsteckens gebracht, und die Messwerte des Kraftmessers und des Drehmomentmessers sind beide Null. Stecken Sie den Stecker vollständig mit einer progressiven Kraft ein, wie in den technischen Daten beschrieben, und notieren Sie die Einsteckkraftspitze. Bei der Prüfung der Ausziehkraft wird der Steckverbinder mit einer progressiven Kraft vollständig herausgezogen, wie in den technischen Daten beschrieben, und der Wert der Ausziehkraft aufgezeichnet.

Vorsichtsmaßnahmen

Bei der Prüfung sollte der Leistungsprüfstand in der richtigen Position des Steckverbinders platziert werden, sodass sich der Ablesezeiger in der Mitte des Messgeräts befindet. Ein solches Betriebsmessgerät kann eine Genauigkeit von ± 2% aufweisen. Die Proben müssen nicht geschmiert oder gereinigt werden, sofern in der Spezifikation nichts anderes angegeben ist.

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