تحليل حالة من تشكيل تسخير معيبة

واحد. Scorch

خصائص الظاهرة: التحكم في درجة الحرارة العالية ، فشل أداة التحكم في درجة الحرارة (مثل ضعف الاتصال بأوروبا الحرارية). ب. العلكة مدخنة للغاية ، برائحة قوية وصوت مقرمش. C. فحم الكوك مثل فحم الكوك الأوسط. د. الشقوق والمسام في المفصل الملصق

السبب: التحكم بدرجة الحرارة مرتفع جدًا. ب. لم يتم تنظيف الجرح على المسمار لفترة طويلة. ج. بعد إيقاف التشغيل لفترة طويلة ، يتقدم عمر البلاستيك ويتحلل. د. إذا كان وقت التسخين طويلًا جدًا ، فسوف يتلف البلاستيك الموجود في البرغي ويتحلل. ه. قم بتغيير القالب عدة مرات وقم بتغيير اللون لكسر البلاستيك. و. غدة رأس الماكينة فضفاضة ، ويتم الاحتفاظ بالمواد المطاطية في قناة التثبيت لفترة طويلة ، مما يتسبب في الشيخوخة والتحلل. عطل الجهاز.

الحل: تحقق من نظام التدفئة. ب. قم بتنظيف رأس الجهاز وشد البراغي بانتظام. ج. وفقًا لعملية التسخين ، انتبه للوقت. د. قم بتغيير القالب ، قم بتغيير اللون في الوقت المناسب ، ونظف لمنع الضوضاء والحرق. ه. منع الغدة من دخول الغراء. F. في حالة حدوث حرق ، قم بتنظيف رأس الجهاز على الفور وشد البراغي.

اثنان. ضعف اللدونة

خصائص الظاهرة: أ. هناك ظاهرة تشبه الضفدع. ب. تحكم بدرجة حرارة منخفضة. ج. السطح مظلم ، هناك شقوق صغيرة أو جسيمات غير بلاستيكية ، والوسط مطاط خام. ج. هناك علامات واضحة على التماس الغراء.

السبب: التحكم في درجة الحرارة منخفض جدًا أو تحكم غير لائق. ب. هناك جزيئات من الراتنجات يصعب تليينها ج. سرعة البرغي سريعة جدًا ، لم تصل جزيئات المطاط إلى اللدونة تمامًا. د. جودة المواد الخام. ه. ضغط الرأس غير كاف.

الانتصاف: تحقق من جودة البلاستيك. ب. تحكم في درجة الحرارة حسب العملية. ج. قم بتقليل سرعة المسمار بشكل صحيح وتمديد وقت التليين. د. استخدم التبريد لتعزيز اللدائن وضغط البلاستيك. ه. حدد القالب بشكل معقول لزيادة ضغط مخرج المداخن. F. تعتمد لوحة قرص العسل على الجانب اللولبي لإضافة الثرب لتقوية اللدونة.

ثلاثة. البثرات

الظاهرة: أ. هناك نقاط بلورية صغيرة وجزيئات صغيرة على سطح البلاستيك. ب. هناك حرق على سطح البلاستيك (نوع خاص من التماس لاصق). ج. يحتوي البلاستيك على شوائب. د. ضعف اللدونة.

الأسباب: أ. التحكم في درجة الحرارة منخفض للغاية ، ويتم بثق مركب المطاط غير الملدن. ب. جودة البلاستيك رديئة (هناك راتنجات أكثر صعوبة للتليين). ج. يتم خلط الشوائب عند الرضاعة. د. تحكم بدرجة حرارة عالية ، مما ينتج البثور المحروقة. ه. ليس محكمًا على الغطاء المقولب ، مما يتسبب في الشيخوخة والتدهور بعد دخول الغراء. F. لم يتم تنظيف المسمار ، هناك الغراء القديم. ز. يتسبب الحجم غير المتكافئ للجسيمات البلاستيكية في ضعف اللدونة.

الانتصاف: البلاستيك نفسه يسبب البثور ، ورفع درجة الحرارة بشكل مناسب. ب. تحقق من وجود شوائب في البلاستيك. إذا تم العثور على شوائب ، قم بتنظيف رأس الجهاز والمسمار لإزالة الحرق. ج. عندما تكون اللدونة ضعيفة أو البثور الراتنجية ، قم بزيادة درجة الحرارة بشكل صحيح ، وخفض سرعة المسمار. د. أضف الثرب أمام لوح العسل.

الرابع: فقاعات ، ثغور ، عيون منتفخة

خصائص وأسباب الظاهرة: أ. درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، يتحلل البلاستيك لإنتاج الغاز. ب. البلاستيك رطب أو رطب. ج. الرطوبة أو المواد المتطايرة على قلب السلك أو قلب الكابل. د. إن سكب قطرات الماء على سطح بلاستيك البولي إيثيلين الذي لم يدخل الحوض سيشكل فقاعات صغيرة.

الانتصاف: يتم ضبط درجة الحرارة بشكل صحيح لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية. ب. تحقق من جودة البلاستيك ، لا تستخدمه عندما يكون رطبًا. ج. جفف البلاستيك لإزالة الرطوبة والرطوبة. د. قم بتسخين قلب السلك أو قلب الكابل لإزالة الرطوبة والرطوبة.

هذه النقاط الثلاث هي أهم ثلاث وحدات أو طرق لإدارة الوقت بشكل فعال. لا يمكن تجاهل مجال تسخير الأسلاك ، لأن التكلفة الأكثر تكلفة في مجال تسخير الأسلاك هي الوقت ، والذي يختلف عن المشاريع الأخرى. يختلف الاستثمار بشكل كبير عن المنتجات مثل المحركات ومحركات القوة.