أربعة عوامل لتحسين كفاءة الإنتاج

1. دقة وقت التشغيل القياسي

إن دليل تشغيل خط التجميع ليس فقط دليل التشغيل ولكنه يتضمن أيضًا معيار وقت التشغيل ، ومطابقة المواد ، وما إلى ذلك ويرسل البيانات الفنية الشاملة إلى موظفي عملية الإنتاج.

لماذا ذكر وقت التشغيل؟ تشير كفاءة الإنتاج إلى النسبة بين المخرج الفعلي للعملية والحد الأقصى للمخرجات تحت إدخال ثابت. ويمكن أن تعكس درجة تحقيق الحد الأقصى من المخرجات أو الهدف المحدد مسبقًا أو أفضل خدمة تشغيل. كما يقيس أداء الأفراد الاقتصاديين تحت الإنتاج أو التكلفة أو الدخل أو الربح ، وبالتالي فإن صناعة تسخير الأسلاك ليست استثناء ، ووقت التشغيل القياسي هذا له تأثير أكبر على مجال تسخير الأسلاك وكفاءة الإنتاج ، لأنه في الوقت الحاضر سواء كانت شركة محلية أو شركة أجنبية ، مثل مصنع تسخير الأسلاك الألماني ، وهو مصنع تم تصنيفه عالميًا ، فإن نسبة العمليات اليدوية لا تزال كبيرة جدًا.

الثاني ، عقلانية تخطيط الموقع

هناك العديد من المباني التي يجب مراعاتها في تصميم ورشة العمل ، والتي يجب ضمانها: وضوح الإضاءة ، وسلامة الوصول والتشغيل ، وعدم الاتصال بين ممر الموظفين والمعدات ؛ وراحة الصيانة و متطلبات الموقع الأخرى 5s أو 6S.

بالإضافة إلى ضمان هذه المتطلبات الأساسية ، فإن تحسين تصميم ورش العمل في الموقع بشكل عقلاني يعد أيضًا استراتيجية مهمة لتحسين كفاءة الإنتاج.

1. ترتيب منطقة العمل بشكل معقول وفقا لطبيعة الإنتاج

على سبيل المثال ، ينقسم إنتاج أحزمة الأسلاك إلى قطع أوتوماتيكي للخيط ، ومحطات تجعيد أوتوماتيكية ، وسدادات مطاطية صغيرة ، وما إلى ذلك ، ثم عمليات مساعدة مثل التشغيل اليدوي لجميع المحطات الكبيرة وأنابيب الانكماش الحراري. على غرار هذا النوع من علاقة التعهد ، هناك تسلسل ضروري للعمليات ، ويجب اختزاله إلى مسافة الاتصال على الطريق ، وضمان سلاسة الإنتاج.

2. وفقا لمواد الإنتاج الفعلية ، تجنب الدائرة المتقاطعة لحركة المواد

يمكن استخدام المواد المشروطة والمجدية ، مثل سدادات المطاط الصغيرة ، والخراطيم الواقية ، وغيرها من المواد كمواد احتياطية في كل مجال من مجالات الاستخدام. مثل بعض المواد الكبيرة أو المنتجات شبه المصنعة التي تشغل مساحة ، يجب وضعها في المنطقة المناسبة للمشغل قدر الإمكان ، مما يوفر تكلفة الوقت لنقل المواد ذهابًا وإيابًا.

ثالثا ، العمق التقني ، مزيج بين الإنسان والآلة

على الرغم من أن العديد من العمليات تتم في الوقت الحالي ، مثل قطع الأسلاك الأوتوماتيكي ، وإزالة العزل ، ومحطات العقص ، وحتى المعدات الأكثر تقدمًا التي يمكنها إدخال المحطات تلقائيًا في السترة ، إلا أن هذه المعدات باهظة الثمن. ومع ذلك ، سواء كانت معدات التشغيل أو المعالجة اليدوية ينفذها شخص ما ، لذلك من المهم جدًا تعميق تدريب الموظفين.

1. ترتيب مزايا الموظف بشكل معقول

يمكن ترتيب النساء في منطقة المعالجة الأوتوماتيكية ، ويمكن تمييز المواد بعناية أكبر ؛ يمكن ترتيب الرجال في المنطقة اليدوية ، مثل العقص في المحطة ، لإعطاء لعب كامل لمزايا اللياقة البدنية.

2. وفقا للمتطلبات التكنولوجية ، جنبا إلى جنب مع جدوى الإنسان والآلة

على أساس تلبية المتطلبات الفنية ، يجب ضمان وظائف الإنسان والآلة قدر الإمكان ، مثل راحة السماح للعمال برفع أيديهم والاستدارة والإجراءات الأساسية الأخرى.

3. تعزيز تدريب الموظفين

رابعاً ، تحسين طرق الإنتاج

إن خصائص منتجات تسخير الأسلاك ، وخاصة تسخير أسلاك السيارة ، تكون أكثر بروزًا. على خط الأنابيب ، سيتم معالجة وحدات مختلفة من تسخير الأسلاك بشكل مشترك في منتج تسخير الأسلاك يعمل بكامل طاقته. وبالتالي ، فإن طريقة المعالجة والمعالجة في مناطق مختلفة هي التكلفة الإجمالية الوقت هناك فرق كبير.

لا يوجد مبدأ أساسي للتحسين يمكن تنفيذه ، ويستند التحسين الوحيد إلى الظروف الفعلية لورش عمل محددة وخطوط أنابيب محددة.

نظرًا لأن محتوى التحسين غير ثابت ، إليك شرح موجز عن عملية التحسين المحددة:

بعد أن يجد الإنتاج مشاكل - مشاكل تحليل العملية ، يلخص المشاكل - ينظم اجتماعات الإنتاج لمناقشة المشاكل وتحديد ما إذا كان يمكن إجراؤها ، مثل ما إذا كان لحام أسلاك التوصيل يتم في التجميع النهائي أو معالجته قبل التجميع المسبق. إلى خط التجميع لمزيد من المعالجة - ومن ثم تنظيم المشروع لمناقشة الجدوى الفنية وما إلى ذلك.

ملخّص: تعني كفاءة الإنتاج استخدام عدد أقل من الأشخاص لإنتاج ناتج منتج مؤهل أكبر في وقت معادل معين.

هذه النقاط الثلاث هي أهم ثلاث وحدات أو طرق لإدارة الوقت بشكل فعال. لا يمكن تجاهل مجال تسخير الأسلاك ، لأن التكلفة الأكثر تكلفة في مجال تسخير الأسلاك هي الوقت ، والذي يختلف عن المشاريع الأخرى. يختلف الاستثمار بشكل كبير عن المنتجات مثل المحركات ومحركات القوة.